Технология производства для ванны из литого мрамора предполагает процесс формирования композитного материала из мраморной пыли (или измельченного мрамора), смолы  и пигменты. Эта технология производит прочные, легкие настраиваемые ванны, которые имеют роскошный вид натурального мрамора по более доступной цене. Вот обзор процесса:

1. Подготовка материала:

• Измельченный мрамор или мраморная пыль: основным компонентом является натуральный мрамор, измельченный в тонкий порошок или мелкие частицы.
• Смолы: в качестве связующего агента обычно используется полиэфирная смола или эпоксидная смола. Эта смола связывает частицы мрамора вместе, образуя твердую смесь, которую можно формировать.
• Пигменты: цветные пигменты добавляют в смесь смолы и мрамора, чтобы придать конечному продукту желаемый цвет или вид, похожий на мрамор. Пигменты можно выбрать в соответствии с цветом натурального мрамора или настроить по необходимости.
• Гелькоут (необязательно): защитный слой гелькоута часто наносится на форму или готовый продукт. Этот слой улучшает обработку поверхности ванны, делая ее более устойчивой к пятнам, царапинам и влаге, придавая ей гладкий, глянцевый вид.

2. Процесс формирования:

• Создание формы: готовится форма для ванны, которая обычно изготавливается из стекловолокна или силикона. Форма разработана в форме желаемой ванны с точно сформированными всеми изгибами, размерами и характеристиками.
• Нанесение гелькоута: если используется гелькоут, его распыляют или наносят щеткой на внутреннюю поверхность формы. Это станет видимой полированной поверхностью ванны и придаст долговечность и блеск.
• Приготовление смеси: измельченный мрамор, смола и пигменты смешиваются в точном соотношении с обеспечением равномерной консистенции. Таким образом, образуется вязкая смесь, которую можно заливать или впрыскивать в форму.

3. Отливка ванны:

• Приготовленную смесь выливают или впрыскивают в форму. Во время этого шага любые воздушные пузырьки или пустоты в смеси осторожно удаляются, как правило, путем вибрации или вакуумирования формы, чтобы обеспечить твердую ровную структуру без слабых мест. 
• После заполнения формы материал дают затвердеть. Этот процесс, называемый отверждением, подразумевает химическую реакцию в смоле, которая приводит к ее отверждению и соединению частиц мрамора в единую прочную структуру.

4. Процесс отверждения:

• Ванну оставляют в форме для отверждения. Отверждение может происходить при комнатной температуре, но его часто ускоряет применение тепла. Некоторые производители используют автоклавы или помещения с обогревом, чтобы ускорить процесс и обеспечить стабильное отверждение всего продукта.
• Время отверждения может быть разным, но обычно колеблется от нескольких часов до нескольких дней в зависимости от используемой системы смолы и размера ванны.

5. Извлечение из формы:

• После полного отверждения ванны открывают форму и литую ванну осторожно вынимают. Особое внимание уделяется тому, чтобы во время этого процесса не поврежден гелькоут или поверхность ванны.

6. Отделка и полировка:

• Поверхность ванны часто полируется для достижения глянцевого покрытия, имитирующего внешний вид натурального мрамора. Это может предусматривать полировку, шлифовку или использование специальных инструментов для полировки для сглаживания каких-либо недостатков.
• При необходимости выполняется небольшая подправка или ремонт, чтобы обеспечить безупречную поверхность. Швы, если они есть, тщательно зачищаются.
• Некоторые ванны могут иметь дополнительные покрытия для защиты от УФ-лучей, устойчивости к царапинам или усилению глянца.

7. Контроль качества и тестирования:

• Готовые ванны проходят контроль качества, чтобы убедиться в отсутствии таких дефектов, как трещины, пузырьки или недостатки на поверхности. Изделие также проверено на структурную целостность, что гарантирует, что оно выдерживает вес и нагрузку при использовании.
• Водонепроницаемость и устойчивость к пятнам также проверяются, чтобы подтвердить длительную долговечность ванны во влажных условиях.

8. Настройки (необязательно):

• В зависимости от производителя и предпочтений клиента, ванны из литого мрамора можно настроить с помощью дополнительных функций, таких как встроенные светильники, уникальные формы или конкретные цвета. Поскольку литой мрамор разливают в формы, это обеспечивает большую гибкость дизайна по сравнению с ваннами из натурального камня.

9. Окончательная упаковка:

• После того как ванна проходит контроль качества, ее очищают и готовят к отправке. Для предотвращения повреждения при транспортировке применяются защитные меры, например подкладка из пенопласта или пластиковая упаковка.

Преимущества мраморных ванн:

• Эстетическая привлекательность: они напоминают натуральный мрамор с гладкой глянцевой поверхностью, что делает их роскошным, но экономически эффективным вариантом.
• Индивидуализация: поскольку материал отливают в пресс-формы, производители могут предложить широкий выбор форм, размеров и цветов.
• Долговечность: сочетание смолы и мраморной пыли создает прочную твердую поверхность, устойчивую к растрескиванию и сколам.
• Ниже стоимость: литой мрамор доступнее натурального, поскольку его легче и дешевле производить.
• Облегченная установка: эти ванны легче, чем ванны из цельного натурального камня, что делает транспортировку и установку легче.

Недостатки:

• чувствительность к смоле. Смола в литом мраморе может быть менее термостойкой, чем натуральный камень, и длительное воздействие тепла или агрессивных химикатов может повредить поверхность.
• Поверхностный износ: хотя гелевое покрытие обеспечивает определенную защиту, со временем оно может изнашиваться, что потенциально нуждается в доработке или ремонте.

Подводя итогу, процесс производства ванн из литого мрамора сочетает пыль натурального камня с синтетическими смолами в форме, что обеспечивает большую гибкость дизайна и настройки. Этот метод обеспечивает экономически эффективную, долговечную и эстетически привлекательную альтернативу ваннам из натурального камня.